{"id":160177,"date":"2022-04-15T13:23:21","date_gmt":"2022-04-15T18:23:21","guid":{"rendered":"https:\/\/dev.new.datacolor.eu\/customer-stories\/bmw-reduce-el-tiempo-de-desarrollo-de-las-muestras-de-color-maestras-en-un-50\/"},"modified":"2022-09-07T07:28:23","modified_gmt":"2022-09-07T12:28:23","slug":"bmw-reduce-el-tiempo-de-desarrollo-de-las-muestras-de-color-maestras-en-un-50","status":"publish","type":"case_study","link":"https:\/\/www.datacolor.com\/es\/customer-stories\/bmw-reduce-el-tiempo-de-desarrollo-de-las-muestras-de-color-maestras-en-un-50\/","title":{"rendered":"BMW reduce el tiempo de desarrollo de las muestras de color maestras en un 50%."},"content":{"rendered":"
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El desarrollo del color forma parte de cada nuevo modelo de veh\u00edculo y la selecci\u00f3n de los colores para un veh\u00edculo no es un proceso democr\u00e1tico. El color est\u00e1 determinado por la percepci\u00f3n subjetiva del color por parte del dise\u00f1ador y debe aplicarse durante 7 a\u00f1os desde el inicio de la producci\u00f3n en serie. Normalmente se tarda dos a\u00f1os en pasar del concepto inicial del color a la especificaci\u00f3n final del mismo. El desarrollo convencional del color utiliza una variedad de muestras f\u00edsicas de los distintos fabricantes de componentes interiores. Seg\u00fan BMW, hay que realizar una media de 5 procedimientos de correcci\u00f3n, cada uno de ellos de varias semanas, antes de poder generar las muestras maestras definitivas. Se trata de un proceso largo y costoso, que se caracteriza por la comunicaci\u00f3n verbal subjetiva entre el departamento de dise\u00f1o y los fabricantes de componentes, por lo que el potencial de error es grande.<\/p>\n

La soluci\u00f3n es la “gesti\u00f3n digital del color”. En un proyecto de varios a\u00f1os de duraci\u00f3n, el Grupo BMW de M\u00fanich y Datacolor AG Europe de Suiza han demostrado, mediante la gesti\u00f3n digital del color, que los tiempos de desarrollo de las muestras maestras pueden reducirse en un 50%, la calidad puede mejorarse significativamente en cuanto a la coordinaci\u00f3n del color de las distintas superficies y los costes pueden reducirse dr\u00e1sticamente.<\/p>\n

Hasta ese momento, el proceso de desarrollo del color en BMW se basaba en muestras f\u00edsicas. Con el revelado digital del color, la igualaci\u00f3n del color se realiza virtualmente en el monitor del fabricante (v\u00e9ase la Fig. 1). Para una simulaci\u00f3n realista del efecto combinado del color y las superficies, las estructuras correspondientes se superponen en el monitor para su visualizaci\u00f3n (v\u00e9ase la Fig. 2). La informaci\u00f3n sobre el color se comunica entre el fabricante y el proveedor por correo electr\u00f3nico en forma de curvas digitales de reflectancia (v\u00e9ase la figura 3). S\u00f3lo al final del proceso de igualaci\u00f3n del color se producen realmente las primeras muestras f\u00edsicas.<\/p>\n

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El muestreo digital, es decir, la generaci\u00f3n de muestras digitales, es el nombre de esta soluci\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n. Las muestras digitales de color son la base de una nueva forma de comunicaci\u00f3n, r\u00e1pida y econ\u00f3mica, en el proceso de desarrollo del color. Un requisito clave para el uso de esta tecnolog\u00eda es la calibraci\u00f3n precisa de los monitores, tal y como se implementa en el sistema de comunicaci\u00f3n del color Datacolor ENVISION y el programa de control de calidad del color Datacolor Tools<\/a>. Esto permite, con la ayuda de los datos digitales de color, visualizar con precisi\u00f3n las variaciones de color en un monitor. El algoritmo de calibraci\u00f3n desarrollado por Datacolor no debe confundirse con el ampliamente utilizado perfil ICC. La calidad de esta calibraci\u00f3n es reconocida mundialmente como l\u00edder. “La reproducci\u00f3n exacta del color en cada monitor calibrado crea un entorno m\u00e1s uniforme para la evaluaci\u00f3n del color que el que es posible con las muestras visuales”, explica Walter Franz, Director Global de Ventas de la Unidad de Negocio Industrial de Datacolor. “Al implementar la tecnolog\u00eda ENVISION en nuestro software est\u00e1ndar de control de calidad TOOLS 2.0, cada socio de la cadena de suministro puede ahora evaluar las muestras digitales de color en sus PCs bajo exactamente las mismas condiciones. Por supuesto, tambi\u00e9n se puede simular el comportamiento de las muestras bajo diferentes tipos de luz (metamerismo y constancia de color).”<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n \n \n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>

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El proceso de “muestreo digital”<\/h2>\n<\/div>\n <\/div>\n
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Medici\u00f3n objetiva<\/h3>\n\n

Mide el est\u00e1ndar de color definido por el departamento de dise\u00f1o utilizando un espectrofot\u00f3metro o utiliza datos de color digitalizados de archivos y luego muestra este est\u00e1ndar de color en el monitor<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/article><\/div>

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C\u00f3mo ajustar el color <\/h3>\n\n

Superpone los colores en las estructuras de superficie correspondientes (ver Fig. 1 + 2) y modifica, si es necesario, los est\u00e1ndares de color con el Colorslider, una herramienta para realizar ajustes de color en el sistema de comunicaci\u00f3n de color Datacolor Envision (ver Fig. 3)<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/article><\/div>

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Comunicar informaci\u00f3n sobre el color<\/h3>\n\n

Comunica la informaci\u00f3n sobre el color en forma de curvas de reflectancia digitalizadas (v\u00e9ase la Fig. 4) al proveedor por correo electr\u00f3nico. Cada proveedor recibe la curva de reflectancia preparada para el producto\/superficie que debe fabricar.<\/p>\n\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/article><\/div><\/div> <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>

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Proveedores<\/h3>\n