PPG 通过自动化加速色彩匹配

并通过创新继续引领涂料行业。

什么是实验室自动化?

实验室自动化是可以通过最少的交互来控制工具和设备的过程。 实验室自动化是将自动化技术集成到实验室中,以实现新的和改进的流程。

当今繁忙的实验室面临着越来越大的压力,需要同时提高通量、效率和质量——将他们的资源和人力发挥到极致。 因此,许多实验室利用实验室自动化来代替手动的重复性任务,提高产量并提高质量。

实验室自动化的主要优势是可再现性(质量)、数据准确性、可追溯性、效率和安全性。

最先进的机器人系统将 PPG 带入涂料生产的未来

PPG 是全球工业和民用涂料领域的全球领导者,对创新、色彩和可持续发展有着坚定的追求。

PPG 拥有数十万种独特的颜色,是世界上最大的涂料制造商之一。

由于 PPG 拥有如此多的颜色,具有不同的光泽度和室内/室外变化,因此更改其涂料中的一种着色剂会导致非常耗时的过程。

当发生变化时,PPG 的制造工厂必须创建新配方、生产测试批次、纠正错误的色调,然后将最终产品分发到商店,同时还要更新每个地点的数据库。

这个艰巨的过程很容易被不可预见的情况打乱。 原材料短缺和供应链问题,以及其他障碍,会阻碍产品上市速度,并增加成本,而这些成本通常会转嫁给消费者。

为了降低风险,并在不减少色彩种类的前提下以最好的价格提供最优的产品,PPG 与一家领先的机器人公司和Datacolor合作,以简化他们的颜色配制流程。

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确定主要目标

PPG、 Datacolor和机器人公司共同致力于实现四个主要目标:

自动化

自动化涂料配制和分析过程

一体化

将Datacolor色彩管理硬件和软件与新的机器人系统无缝集成

减少

减少体积分配系统中发生的变化和错误

集权

集中颜色数据库,使区域之间的沟通更容易

制定标准

PPG 和这家机器人公司合作为颜色实验室开发了一个机械化系统,该系统将自动分配、混合和涂抹油漆,打印条形码,然后干燥和测量油漆样品,并根据通过/失败标准对结果进行分类。

该系统必须满足以下标准:

  • 能够从 48 种不同的调色剂生成涂料配制
  • 能够从 6 种不同的基础涂料生成涂料配制
  • 各种厚度的自动下拉应用
  • 干燥样品的自动颜色分析

将Datacolor硬件和软件与机器人系统集成

在集成软件和质量控制设备方面, Datacolor是 PPG 的不二之选,因为有着 20 多年的合作历史。

Datacolor应用团队与机器人开发人员密切合作,将Match Pigment数据库和Datacolor 800 分光光度仪集成在一起,以确保准确的颜色配制。

看看Match Pigment软件能做什么

两个新的机器人系统提供了许多解决方案

通过我们的合作努力,我们 HITMAN – High Throughput Color Matching Automation – 机器人系统诞生了。 

为了满足 PPG 的标准和目标,在 HITMAN 中创建了两个独立的系统。

配方系统
  • 根据上传的配方或使用Datacolor Match Pigment软件创建并与机器人系统通信的配方,将基础涂料和着色剂分配到样品罐中
  • 然后将油漆样品刮涂在黑白卡纸上,并在架子上晾干
分析系统
  • 样品干燥后,将它们放在Datacolor 800 分光光度仪上并分析色彩准确度。 如果需要进行调整,则可实现与Datacolor数据库的接口并创建新配方以重新校准混合物。

它是如何实现的呢?

配方体系|配制系统根据样品配方在样品罐中分配基础涂料和着色剂。 将它们混合在一起以产生样品,然后将其应用在卡片上并在转盘架中干燥。

分析系统|分析系统装有来自配制系统的卡片。 这些被提交给Datacolor Spectro 800 分光光度仪进行分析,测量结果存储在数据库中。 如果需要,可以使用与Datacolor数据库的接口来创建新的颜色调整配方。

该过程与传统过程相同,但其独特之处在于其准确性、速度和样品的小型化。

 

了解更多关于我们的分光光度仪

 

ppg 徽标

“ Datacolor与构建 HITMAN 系统并编写与Datacolor软件集成的程序的机器人公司之间的合作非常好。虽然有一些小插曲,但我们对最终结果感到满意。我们很快就会开始一个新项目,目标将定得更高。”

Parag Akre,

任务完成

自 PPG 开始使用新的 HITMAN 系统以及Datacolor硬件和软件以来的几个月里,该公司已经能够在生产速度、配方准确性、成本节约等方面实现前所未有的提升。 曾经漫长的过程现在已经足够简化,PPG 可以制定新的色卡并以闪电般的速度创造新产品。

更快的生产速度

实施该系统后,PPG 得以提高生产速度。 由于 PPG 现在可以更有效地创建颜色,因此到达最终消费者所需的时间显着减少。 这不仅有助于保持商店货架上的库存,还有助于 PPG 跟上不断变化的趋势和品味。

更高的准确度

有了新的自动分配器,配方现在来自Datacolor的 MatchPigment 软件。 该系统比当今市场上的传统分配器具有更高的准确性。

减少浪费

新的调色机还将 PPG 小样批量从 500 毫升减少到 75 毫升。 以前这种准确性是不可能的,如果客户最终选择了不同的颜色方向,就会造成大量浪费。 新的调色机节省了材料并减少了涂料的处理量,从而减少了环境影响和回收成本。

“该系统最大的优点在于它更加准确和精确。传统的按体积分配的分配器在 500 毫升以下不是很准确,但有了新系统,我们有了更多的控制权,”Parag 解释说。

降低成本

为了降低成本,PPG 已将他们的颜色和配方转移到一个统一的的中央数据库,而不是在市场上各自为政。 因此,PPG 可以在短时间内为客户提供范围广泛、准确的颜色。

“每一个颜色配方都是有成本的——我们计算所有成本——材料、管理费用、包装等——根据不同的地点,成本可能相当可观,”Parag 说。 “如果我们需要在世界各地的不同商店不同时间匹配相同的颜色,成本可能会高出 100 倍——而且这个结果不会储存在中央数据库之中。现在(使用Datacolor Match Pigment )我们可以在质量控制更高的环境中集中生成和处理所有数据。配合使用Datacolor ColorReader超便携分光光度仪,消费者可以从中搜索出他们最接近的颜色。”

增加价值并使事情变得更容易

Datacolor ColorReader是一款手持、便携且经济实惠的分光光度仪,可测量颜色并推荐所有 PPG 涂料的最佳匹配。

这个易于使用的工具为时间紧迫的设计师和油漆专业人士增加了巨大的价值。 借助ColorReader ,他们可以通过单击按钮快速测量商店中的颜色,并与 PPG 最接近的匹配配对,从而消除了筛选油漆碎片样本以寻找合适颜色的时间。

展望未来

技术创新和合作伙伴关系是油漆和涂料行业的未来——而 PPG 正在引领潮流。正如此类协作努力所证明的那样,可以朝着更精简、可持续、高效、节省成本的流程迈出巨大的步伐,从而使公司及其客户受益。 ♦

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