Correspondance des couleurs dans la conception et la fabrication.

Qu’est-ce qu’une bonne correspondance des couleurs dans la conception par rapport à la production/fabrication ?

Que vous soyez concepteur, développeur de produits ou responsable du contrôle de la qualité, il est essentiel de parvenir à une bonne correspondance des couleurs pour réussir ; mais ce que cela signifie peut varier en fonction de votre rôle. Comprendre comment fonctionne la correspondance des couleurs et comment passer de la conception à l’exécution des couleurs est essentiel pour maintenir la cohérence de la marque, la qualité du produit et la satisfaction du client.

Dans ce billet, nous allons explorer :

• Ce que signifie une « bonne correspondance des couleurs » dans le domaine du design et dans celui de l’industrie

• Comment combler le fossé entre la conception et la chaîne d’approvisionnement ?

• Les outils et techniques essentiels pour l’harmonisation des couleurs dans l’industrie

• Pourquoi l’investissement dans des outils de correspondance des couleurs favorise la qualité, l’efficacité et la confiance dans la marque ?

Qu’est-ce qu’une bonne correspondance des couleurs ?

En termes simples, une bonne correspondance des couleurs signifie que deux couleurs sont visuellement identiques, ou presque, lorsqu’elles sont placées l’une à côté de l’autre. Dans les domaines créatifs, cette similitude visuelle est généralement jugée subjectivement par les concepteurs ou les clients et peut être influencée par l’observateur, l’éclairage, l’arrière-plan et les conditions environnementales.

Dans ces contextes créatifs, des termes tels que palette de couleurs et schéma de couleurs sont fondamentaux :

• Une palette de couleurs est une sélection de couleurs utilisée pour guider la conception.

• Une palette de couleurs se réfère à la façon dont ces couleurs sont agencées pour créer une harmonie ou un contraste.

Comprendre comment construire et utiliser des palettes et des schémas est essentiel pour les professionnels qui utilisent la couleur pour évoquer une émotion, définir une esthétique ou créer un attrait visuel. Pour ces professionnels, une bonne correspondance des couleurs signifie que le produit final est conforme à l’intention initiale du concepteur et qu’il trouve un écho auprès du public cible.

Qu’est-ce qu’une bonne correspondance des couleurs dans le monde industriel ?

Dans le secteur de la fabrication, la correspondance des couleurs est plus qu’une question d’esthétique. Elle est quantifiable, répétable et reproductible d’un lot à l’autre, d’un fournisseur à l’autre et d’un matériau à l’autre. Une bonne colorimétrie industrielle respecte des tolérances de couleur spécifiques basées sur une mesure objective de la couleur, garantissant ainsi la cohérence malgré les différences d’environnement ou de matériaux.

Mais cela ne signifie pas toujours qu’il faut obtenir la correspondance la plus parfaite possible. Dans de nombreux cas, une « bonne » association de couleurs est celle qui permet d’équilibrer plusieurs priorités :

• Rentabilité : Une correspondance visuellement acceptable en utilisant des colorants et des pigments moins coûteux ou en réduisant le nombre d’étapes de formulation.

• Objectifs de durabilité : Un match qui utilise moins d’eau, moins de produits chimiques ou des matériaux plus respectueux de l’environnement.

• Contraintes liées aux matières premières : Une adéquation tolérable avec les ingrédients disponibles ou approuvés et conformes.

En outre, la colorimétrie industrielle doit tenir compte de phénomènes plus complexes tels que le métamérisme (lorsque les couleurs correspondent sous une source d’illumination mais pas sous une autre) et la constance des couleurs (perception d’une couleur qui reste constante en cas de changement d’éclairage).

Par exemple, les couleurs principales d’une marque internationale de vêtements de sport doivent être cohérentes entre les collections de vêtements, de chaussures et d’accessoires, même si ces articles sont fabriqués dans des matériaux différents et par des fournisseurs différents. Sans un contrôle précis des couleurs, de petites différences peuvent nuire à la reconnaissance de la marque et entraîner des retouches coûteuses.

C’est pourquoi les industries s’appuient sur des outils et des techniques de correspondance des couleurs fondés sur la science des couleurs.

Combler le fossé entre l’intention de la conception et la réalité de la production

Donner vie à une vision créative dans la production est souvent plus complexe qu’il n’y paraît. Si les palettes de couleurs et les systèmes de marque constituent des points de départ essentiels, ils reposent sur un jugement visuel subjectif. Cela devient un défi lorsque cette vision doit être reproduite avec précision et cohérence à l’échelle.

Les équipes de conception peuvent commencer par utiliser des échantillons physiques, des enveloppes de fils ou des impressions qui traduisent l’intention de la couleur, mais qui n’ont pas la spécificité et la stabilité nécessaires à la fabrication. Dans l’idéal, ces références visuelles sont liées à des normes colorimétriques. Mais même les normes de couleur peuvent être insuffisantes si elles ne sont pas maîtrisées par des données numériques inébranlables qui permettent un contrôle objectif.

Le fossé entre la conception et la fabrication est le plus apparent lorsque l’apparence des couleurs varie en raison de différences de support, de texture, d’éclairage ou de processus. C’est pourquoi les normes de couleurs numériques sont indispensables dans les environnements industriels. Elles offrent un objectif commun et quantifiable qui unifie les concepteurs, les développeurs, les fournisseurs et l’équipe de production, garantissant ainsi des résultats cohérents tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

La subjectivité seule :

• Ne tient pas compte de la variabilité du substrat ou des conditions environnementales

• Difficultés à maintenir la cohérence dans le temps ou entre les différents sites

• Ne peut pas fournir la précision requise pour une fabrication de haute qualité

Si les normes de couleur définissent les attentes visuelles, c’est l’intégration de données numériques et objectives sur les couleurs qui rend ces attentes réalisables. La correspondance des couleurs industrielles réussit lorsque la vision créative est soutenue par des processus objectifs de gestion des couleurs.

Comment fonctionne la correspondance des couleurs dans la production/fabrication ?

La fiabilité de la correspondance des couleurs industrielles dépend de plusieurs éléments essentiels, qui bénéficient tous d’outils de correspondance des couleurs :

1. Mesure de la couleur

Vous ne pouvez pas gérer ce que vous ne mesurez pas. Les appareils tels que les spectrophotomètres quantifient la façon dont un échantillon reflète la lumière, offrant ainsi des comparaisons objectives indépendamment de la texture, du matériau ou de l’éclairage. C’est la base d’une correspondance précise des couleurs.

2. Formulation des couleurs

Une fois la couleur cible définie, les fabricants doivent déterminer comment la reproduire en utilisant les colorants ou les pigments disponibles. Le logiciel de formulation des couleurs prédit la recette optimale pour atteindre la cible, en équilibrant la précision des couleurs avec des contraintes telles que le coût, la conformité ou la disponibilité des matières premières.

3. Correction des couleurs et contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité des couleurs s’effectue tout au long du processus. Il commence lors de la réception des matières premières, se poursuit pendant la production et se termine par les contrôles finaux. Les échantillons sont mesurés et comparés aux normes pour s’assurer qu’ils respectent les tolérances requises. Lorsque les couleurs sortent de ces limites, des outils de correction des couleurs ajustent la formulation pour les ramener dans la cible. Des solutions telles que Datacolor Colibri permettent de résoudre rapidement les problèmes et de maintenir la cohérence des couleurs à chaque étape.

4. Intégration du flux de travail du processus couleur

Dans les opérations mondiales, la communication des couleurs numériques est essentielle. Le partage des normes de couleur numérique, des données d’échantillons mesurés et des résultats de formulation garantit l’alignement de toutes les parties prenantes, réduisant ainsi les retards et les reprises. Lorsqu’il est intégré à des systèmes d’entreprise tels que les plateformes PLM ou ERP, le logiciel de gestion des couleurs peut rationaliser les approbations, accélérer les flux de travail et améliorer la collaboration entre les équipes de conception, d’approvisionnement et de production.

5. Évaluation visuelle contrôlée

Les vérifications visuelles de la concordance des couleurs sont toujours importantes, mais elles doivent être effectuées dans des conditions normalisées. Les cabines d’éclairage offrent des environnements cohérents et contrôlés permettant d’évaluer les échantillons sous différents scénarios d’éclairage, ce qui rend les approbations finales plus fiables.

L’importance de la correspondance des couleurs dans l’industrie

Obtenir une bonne correspondance des couleurs n’est pas seulement un défi technique, c’est un impératif commercial. Une correspondance des couleurs précise permet :

• Intégrité de la marque et confiance des consommateurs

• Qualité des produits et réduction des taux de rejet

• Cycles de production et délais de mise sur le marché plus rapides

• Moins de déchets et moins de coûts

Dans tous les secteurs, la précision des couleurs joue un rôle essentiel pour garantir la cohérence de la marque, la qualité des produits et la satisfaction des clients. Qu’il s’agisse de biens de consommation ou de composants industriels, une erreur de couleur peut retarder les lancements, augmenter les coûts ou ébranler la confiance.

Dernières réflexions : De la vision créative à la précision de la production

La palette de couleurs d’un designer donne le ton, mais c’est le rôle des responsables des couleurs, des équipes de qualité et des spécialistes de la production de faire de cette vision une réalité. En investissant dans des outils de correspondance des couleurs et des processus objectifs, les entreprises comblent le fossé entre la conception et la fabrication.

Que vous travailliez dans le développement de produits ou que vous gériez les opérations de coloration, il est essentiel de comprendre comment fonctionne la coloration et pourquoi elle est importante pour fournir des produits cohérents et de haute qualité.