Interview | Datacolor×Xinliang Plastics : La gestion numérique des couleurs pour améliorer la correspondance des couleurs des mélanges-maîtres et les processus de R&D

Dans le domaine de l’emballage plastique, la cohérence des couleurs est un reflet important de la qualité des produits et un élément clé de la compétitivité des entreprises. Cependant, en raison de la variété des matériaux, des changements dans les sources d’illumination, des différences dans le fonctionnement humain et d’autres facteurs, la correspondance précise des couleurs est toujours un défi commun dans l’industrie.

Ltd. pour écouter l’histoire de leur coopération avec Datacolor et explorer comment la gestion numérique des couleurs peut apporter de nouvelles possibilités à l’industrie du plastique.

Le défi de la correspondance traditionnelle des couleurs

Xinliang Plastic est spécialisée dans le développement et la mise en adéquation de mélanges-maîtres de couleurs pour les emballages de cosmétiques, de produits de soins personnels, d’aliments et de produits médicaux. Toutefois, il n’est pas toujours facile d’obtenir des résultats cohérents en matière de couleurs. L’équipe est confrontée à plusieurs défis communs dans son travail quotidien: :

  • Les couleurs varient en fonction de l’éclairage : La même couleur peut avoir une apparence différente selon la source d’illumination, ce qui rend difficile le maintien d’une apparence cohérente.
  • Différences de couleur entre les matériaux : les pigments et les colorants réagissent différemment selon les matériaux, ce qui accroît la complexité de la conception de la formule.
  • Différences entre les opérations humaines : Les différences d’expérience et de techniques au sein de l’équipe de R&D entraînent des incohérences dans les résultats colorimétriques.

En outre, l’entreprise doit trouver un équilibre entre le contrôle des coûts, la gestion efficace des données sur les couleurs et le respect strict des règles de sécurité, ce qui fait de la correspondance des couleurs un défi permanent.

Solutions numériques : Un meilleur contrôle des couleurs et des processus plus rapides

Pour relever ces défis, Xinliang Plastics a introduit le spectrophotomètre DC750 de Datacolor et le logiciel de contretypage des couleurs Colibri, apportant une approche plus structurée et plus fiable de la gestion des couleurs.

  • Une bien meilleure cohérence des couleurs : Colibri aide à résoudre les problèmes où les couleurs semblent identiques mais se comportent différemment dans diverses conditions d’éclairage. Il fournit des recommandations de formules précises pour différents environnements.
  • Normalisation du processus de R&D : En réduisant l’apport manuel, le système minimise les variations causées par les méthodes de travail individuelles, améliorant ainsi la cohérence globale.
  • Cycles de développement plus rapides : La correspondance intelligente des couleurs réduit considérablement le temps nécessaire au développement de nouvelles couleurs, ce qui permet à l’équipe de travailler plus efficacement.
La puissance du logiciel Colibri dans les applications complexes

Les capacités de calcul et de contrôle avancées de Colibri le rendent particulièrement efficace lorsqu’il s’agit de travailler avec des couleurs complexes et des matériaux différents. Il détermine avec précision la bonne combinaison de pigments et de colorants sur une variété de substrats, fournissant des résultats fiables même dans les applications exigeantes.

Par exemple, Xinliang Plastics a déjà géré un projet d’emballage cosmétique multi-matériaux avec des exigences très strictes en matière de couleurs. Traditionnellement, ce type de travail serait difficile et prendrait beaucoup de temps en raison des différents matériaux utilisés.

Avec Colibri, l’équipe a rapidement généré des formules précises pour chaque substrat. Le premier échantillon était déjà très proche de la couleur cible, et après seulement deux petits ajustements, le client a approuvé le résultat. Globalement, le temps de développement a été réduit de près d’un tiers.

Des avantages combinés : Amélioration de la qualité, de l’efficacité et des coûts

Du point de vue de la performance et de l’activité, le système Datacolor a produit des résultats solides et mesurables pour Xinliang Plastics :

  • Meilleure consistance du produit : La stabilité des couleurs s’est considérablement améliorée, ce qui a permis d’augmenter le taux de rendement d’environ 15 %.
  • Une plus grande efficacité en matière de R&D : Les processus de développement sont environ 20 % plus rapides, ce qui permet d’obtenir plus rapidement de nouvelles couleurs.
  • Réduction des coûts : La nécessité de procéder à des rapprochements et à des ajustements répétés des couleurs a diminué d’environ 30 %, ce qui permet de réduire les dépenses de main-d’œuvre et de matériel.
  • Une meilleure collaboration : Une base de données centralisée des couleurs permet aux équipes de partager facilement les données et de travailler plus efficacement ensemble.
Datacolor s’associe à Xinliang Plastics : Un partenariat de confiance à long terme

Au-delà de la technologie elle-même, le support technique de Datacolor a fait forte impression sur Xinliang Plastics.
De la sélection initiale de l’équipement et de la configuration de la base de données aux mises à jour permanentes des logiciels et à l’optimisation du système, Datacolor fournit une assistance experte à chaque étape.
Comme l’explique Wang Yichao, directeur général de Xinliang Plastics :
« Au cours d’un week-end de rush pour un échantillon important, nous avons rencontré un problème de logiciel. Les ingénieurs de Datacolor ont rapidement accédé à notre système à distance et ont résolu le problème en moins de 30 minutes, ce qui nous a permis de respecter le calendrier.  »
Ce niveau de réactivité et d’engagement a permis d’instaurer une solide confiance, faisant de Datacolor un partenaire fiable à long terme pour Xinliang Plastics

Découvrez le contrôle numérique des couleurs à chaque étape du processus.

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