Avez-vous déjà rencontré ce genre de problème ?

• Le contrôle des couleurs est correct pendant la production, mais le client se plaint de la différence de couleur après avoir reçu les marchandises ?
• La couleur choisie par le designer est complètement modifiée sur la ligne de production ?
• Le même lot a l’air d’avoir deux couleurs sous des éclairages différents ?

Ce ne sont probablement pas vos yeux, mais la source d’illumination qui vous trompe !

Lorsqu’un même ensemble d’objets est observé sous différentes sources d’illumination, les couleurs peuvent varier de manière significative – c’est ce que l’on appelle  » l’effet homochromatique  » dans la gestion des couleurs. Pour résoudre ce problème, le moyen le plus efficace est d’utiliser une boîte à lumière colorimétrique standard, pour l ‘évaluation des couleurs dans des conditions contrôlées. Aujourd’hui, nous allons démonter en détail l ‘utilisation standard des boîtes à lumière colorimétriques.

Exigences environnementales

Tous auront la possibilité d’irradier dans l’article de test sur la lumière extérieure doit être évitée, comme les fenêtres dans le champ de vision, en outre, devrait être installé sur les rideaux gris à éviter, de sorte que l’utilisation de la boîte à lumière colorimétrique dans la chambre noire est le plus idéal. Il y a aussi un point qui est souvent négligé, c’est que la boîte à lumière colorimétrique ne devrait jamais être placée dans d’autres articles divers, ainsi que la couleur des vêtements de la personne ne devrait pas porter des vêtements de couleur vive.

besoins opérationnels

angle de vue

Les points ci-dessus sont les équipements nécessaires pour une boîte à lumière colorimétrique standard, à l’exception de l’angle de vue, qui a également un impact direct sur les résultats de l’évaluation. Selon les normes internationales, seuls deux angles de vue peuvent être utilisés :

A. Source d’illumination à zéro degré, vue à 45 degrés (0°/45°)

Cela signifie que la source d’illumination éclaire l’échantillon sous un angle d’incidence de zéro degré (vertical) et que l’observateur observe l’échantillon sous un angle de 45 degrés.

B. Source d’illumination à 45 degrés, visualisation à zéro degré (45°/0°)

Dans cette configuration, une table spécifique inclinée à 45 degrés est utilisée, la source d’illumination éclairant le spécimen à 45 degrés et l’observateur regardant le spécimen à partir de zéro degré (vertical).

Placement des échantillons

Indépendamment de l’utilisation de l’une des méthodes d’observation ci-dessus, il convient de noter que les spécimens d’essai doivent être placés au milieu de la boîte à lumière autant que possible, afin de réduire l’impact de la source d’illumination externe. En outre, la chose la plus importante est que, dans la nécessité de comparer deux ou plusieurs pièces de couleur, il faut également essayer de ne pas les faire se chevaucher pour les observer, il est préférable de les placer côte à côte dans la boîte à lumière pour les comparer.

Entretien et maintenance

A. Utilisation quotidienne

• Une boîte à lumière propre et bien rangée est l’exigence la plus fondamentale pour garantir la précision des couleurs.

B. Étalonnage périodique

• Calibrez et mesurez toutes les lampes à l’aide d’un spectromètre. Veillez à la bonne répartition de la lumière à l’intérieur du caisson lumineux – Les parois latérales du caisson lumineux présentent une dégradation des couleurs, des taches et des éclats dus à l’utilisation. Cela peut affecter la distribution de la lumière à l’intérieur de la boîte à lumière et, en fin de compte, les résultats de votre évaluation.
• Détection de l’éclairage – Permet de s’assurer que l’éclairage dans toutes les zones est uniforme et conforme aux normes.
• Inspection de la boîte – Vérifiez que les murs intérieurs ne présentent pas de dégradation de la couleur ou de taches.
• Vérification de la cohérence : comparaison de la cohérence des performances entre plusieurs boîtes à lumière.

C. Rapports de tests standardisés

Un rapport d’essai de boîte à lumière standard doit contenir les résultats d’essai suivants :

• Test de la peinture de surface du caisson lumineux pour déterminer si elle est conforme aux normes (la surface de la peinture est tachée, les dommages ne sont pas conformes aux exigences) :

• La température de couleur et l’éclairement de chaque source d’illumination sont conformes à la norme (chaque source d’illumination doit se situer dans la plage de température de couleur et d’éclairement standard pour être conforme à la norme) :

• Un rapport d’essai standard doit contenir les éléments suivants :

1. Détection de la date de la boîte à lumière
2. Signature de l’ingénieur d’essai
3. Détectez le numéro de série du modèle de caisson lumineux
4. Numéro de série de l’équipement utilisé pour les essais
5. Nom et adresse de l’usine personne de contact
6. L’essai de peinture de la surface du caisson lumineux se situe-t-il dans la plage qualifiée ?
7. La catégorie de la source d’illumination du caisson lumineux et les données d’essai se situent dans la fourchette standard.

Remarque particulière : ces erreurs sont les plus courantes !

Erreur n° 1 : Stocker des échantillons ou des objets divers à l’intérieur du caisson lumineux pendant de longues périodes.
Erreur 2 : Utiliser des vêtements aux couleurs vives, comme le rouge et le jaune.
Erreur n° 3 : Utiliser des boîtes à lumière dans des environnements où la lumière naturelle interfère.
Erreur 4 : Les lampes doivent être remplacées depuis longtemps.
Erreur 5 : Les échantillons multiples sont comparés de manière superposée plutôt que côte à côte.