Obtenez des réponses à vos principales questions concernant l’impact du flux de travail couleur sur vos objectifs de développement durable.
L’idée fausse la plus répandue est que les matériaux recyclés devraient se comporter exactement comme les matériaux vierges dans toutes les situations. Les matériaux recyclés peuvent tout à fait offrir d’excellentes performances, mais cela nécessite des attentes différentes, des contrôles de processus plus stricts et une approche plus collaborative tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les entreprises qui s’engagent dans cette voie en s’attendant à un remplacement direct ont tendance à être prises au dépourvu par l’ampleur des ajustements nécessaires en matière d’approvisionnement, de transformation, de tests et de gestion de la qualité. Cela vaut aussi bien pour les plastiques recyclés post-consommation que pour le papier et le carton recyclés, ou encore les fibres textiles récupérées.
La plus grande erreur consiste à ne pas disposer d’une méthode structurée pour gérer la variabilité des matières premières entrantes. Certains fabricants investissent dans des systèmes de filtration à l’état fondu (pour les plastiques) ou dans d’autres étapes d’homogénéisation afin de gérer les matières qu’ils reçoivent, mais ces solutions sont coûteuses et leur entretien prend beaucoup de temps. La solution la plus durable se situe en amont : il s’agit de maîtriser la matière première elle-même, grâce à des cahiers des charges plus précis pour les fournisseurs, à des contrôles plus rigoureux des matériaux à leur réception et à une responsabilisation accrue des fournisseurs. Tenter de corriger la variabilité au sein du processus de production sera toujours plus coûteux et moins efficace que de la prévenir à la source.
Il s’agit là de l’un des aspects les plus complexes de la gestion des couleurs dans le domaine des matériaux recyclés. Les couleurs claires ne permettent guère de masquer les variations de la matière première. Avec des couleurs plus foncées ou à forte saturation, la charge en pigments peut efficacement masquer ce qui se trouve en dessous ; mais avec les jaunes, les oranges, les blancs et les tons neutres clairs, la couleur de la matière première a une influence directe sur le résultat final. Selon l’ampleur des variations des valeurs LAB de la matière première entrante d’un lot à l’autre, l’obtention de teintes claires homogènes peut nécessiter des charges en pigments nettement plus élevées, ce qui augmente le coût des matières premières, ou peut tout simplement s’avérer impossible à réaliser de manière constante au-delà d’un certain pourcentage de contenu recyclé. La clé réside dans la mesure et la compréhension de la couleur de votre matière de base avant la formulation, ainsi que dans la prise en compte de cette variabilité dès le départ dans vos spécifications et les attentes de vos clients.
La durabilité des colorants recouvre plusieurs dimensions : l’impact environnemental de l’extraction et de la synthèse des matières premières, la présence de substances dangereuses (métaux lourds, amines soumises à restriction, composés organiques persistants), l’intensité énergétique de la production, le comportement en fin de vie dans les filières de recyclage et de compostage, ainsi que la durabilité à l’usage (car un colorant qui se décolore rapidement oblige à remplacer le produit plus tôt). Aucun indicateur unique ne permet de rendre compte de toutes ces dimensions, c’est pourquoi il est important d’adopter une approche fondée sur le cycle de vie lors de l’évaluation des différentes options de colorants.
Une bibliothèque numérique structurée regroupant les couleurs, les supports et les formulations validés constitue un atout en matière de développement durable qu’il est facile de sous-estimer. Elle évite de devoir développer plusieurs fois la même couleur à partir de zéro dans le cadre de différents projets ou gammes de produits. Elle permet d’identifier facilement quelle formulation validée existante se rapproche le plus d’un nouvel objectif, réduisant ainsi les efforts de développement superflus. Elle fournit également les données historiques nécessaires pour suivre la cohérence au fil du temps et identifier les fournisseurs ou les lots de matériaux présentant des écarts — avant que ces écarts n’entraînent un problème de production. Enfin, elle permet d’éviter les tensions avec les clients qui s’attendent à ce que vous soyez toujours en mesure de reproduire une couleur développée précédemment.

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