Come migliorare la strategia di gestione del colore digitale

Un flusso di lavoro di gestione del colore completamente digitale può migliorare notevolmente l’efficienza e la velocità di sviluppo del colore. In Datacolor parliamo spesso di ottimizzare la gestione del colore nella catena di fornitura. Ma cosa significa esattamente? E come si presenta un’implementazione di successo?

Oggi analizziamo i sistemi e i processi che concorrono a creare un flusso di lavoro di gestione del colore completamente digitale. Ma prima, discutiamo di come viene definita la “gestione digitale del colore”.

Cosa comprende la “gestione digitale del colore”?

La gestione digitale del colore comprende tutti i processi aziendali che hanno un impatto sul colore. Questo va dalla selezione iniziale dei colori da parte dei progettisti alla consegna dei prodotti finali sugli scaffali dei negozi. A seconda dell’azienda e delle sue dimensioni, questo può riguardare più marchi, fornitori e stabilimenti.

Come viene progettato un programma di gestione del colore?

La progettazione e l’implementazione di un programma di gestione del colore inizia con un’analisi dettagliata dei processi esistenti e di quelli preferiti. Segue una discussione con il nostro team che illustra le best practice del settore e le soluzioni da noi consigliate. Da qui, progettiamo e infine implementiamo per voi una soluzione che avrà il miglior impatto possibile sul vostro programma colore.

La gestione digitale del colore in azione

Nel settore tessile, un flusso di lavoro di gestione del colore completamente digitale ha un aspetto simile a questo:

1. Ispirazione progettuale I colori sono misurati

I colori di ispirazione del team di progettazione vengono misurati con uno spettrofotometro. Avendo a disposizione un registro digitale di tutti i campioni, l’ufficio colore può facilmente cercare tonalità simili sia tra i colori del proprio marchio sia tra le librerie dei fornitori di standard cromatici. L’accesso a questi standard elimina i tempi e i costi necessari per sviluppare nuovi abbinamenti di colore quando ne esiste già uno sufficientemente simile.

2. Le tavolozze di colori sono valutate digitalmente

Questo per garantire l’armonia della tavolozza dei colori e l’ottimizzazione della collezione. Questa operazione, prima dell’inizio dello sviluppo del colore, consente di individuare le lacune e di valutare le varie combinazioni cromatiche senza produrre campioni fisici. Come per la fase precedente, questo riduce ulteriormente il tempo impiegato e i costi di campionamento.

3. Gli standard del colore digitale vengono comunicati ai fornitori

Quando gli standard cromatici digitali vengono inviati ai fornitori al posto dei campioni fisici, è possibile risparmiare giorni all’inizio del processo di sviluppo del colore. Questo è il momento ideale per identificare problemi di metamerismo o di coordinazione dei materiali, prima ancora che il primo campione venga tinto. Se questo aspetto viene affrontato solo in un secondo momento, la necessità diformulazione
i colori può causare notevoli ritardi.

4. Eliminazione degli invii fisici inaccettabili

Un’altra opportunità per risparmiare tempo e costi si presenta quando i fornitori iniziano a tingere i campioni. La valutazione visiva del colore è altamente soggettiva. Tuttavia, con i dati cromatici digitali e le tolleranze numeriche, i marchi possono chiedere ai fornitori di inviare i campioni per la valutazione solo DOPO che le differenze cromatiche rientrano nelle tolleranze specificate. In questo modo si evita che i fornitori inviino campioni da valutare con una probabilità molto bassa di approvazione del marchio.

5. Esecuzione dei controlli di qualità della produzione

Per molte organizzazioni, la gestione del colore si ferma quando viene approvata una lab dip o uno strikeoff. Ma anche dopo questo punto possono verificarsi costosi errori di colore. Per evitare ciò, i fornitori dotati di spettrofotometri e software di controllo qualità possono misurare ogni lotto di tessuto e comunicare i dettagli delle misurazioni al marchio. Possono anche scartare automaticamente i lotti che non soddisfano la tolleranza di produzione richiesta.

6. Misurazione di materiali che richiedono uno spettrofotometro specializzato

Tradizionalmente, materiali come l’erica, la rete, le stampe, il pizzo e altri accessori non potevano essere misurati digitalmente. Con l’introduzione degli spettrofotometri a imaging iperspettrale, è ora possibile misurarli, con conseguente risparmio di tempo e di costi.

7. I dati sul colore vengono comunicati attraverso la catena di fornitura

In qualsiasi organizzazione, la presenza di dati isolati può causare frustrazioni a causa della limitata disponibilità di informazioni. Gli errori possono verificarsi facilmente anche quando i dati devono essere inseriti manualmente in più sistemi. L’architettura di un database aperto è una parte importante di un flusso di lavoro di gestione del colore completamente digitale. Ciò consente una perfetta integrazione con i sistemi di gestione dei dati esistenti, come il PLM.

8. Valutazione delle prestazioni di fornitori e materiali

Una maggiore trasparenza della catena di fornitura porta a una maggiore efficienza. I report sulle prestazioni possono essere generati dai dati sul colore, fornendo ai marchi e ai fornitori una visione in tempo reale delle attività di produzione relative al colore.

Un approccio completamente digitale alla gestione del colore può ripagarsi da solo, non solo con un risparmio di costi, ma anche con un risparmio di tempo e una qualità costante. Sia che siate alle prime armi con la gestione del colore, sia che vediate l’opportunità di semplificare ulteriormente il vostro flusso di lavoro, il nostro team è a vostra disposizione per guidarvi attraverso l’intero processo.