Hai mai avuto questo tipo di problemi:

• Il controllo del colore è corretto durante la produzione, ma il cliente si lamenta della differenza di colore dopo aver ricevuto la merce?
• Il colore scelto dal designer viene completamente cambiato sulla linea di produzione?
• Lo stesso lotto sembra di due colori con una luce diversa?

Probabilmente non sono i tuoi occhi, ma la sorgente luminosa che ti sta “ingannando”!

Quando lo stesso insieme di oggetti viene visto sotto diverse sorgenti luminose, i colori possono variare in modo significativo: questo è noto come ” effetto omocromatico ” nella gestione del colore. Per risolvere questo problema, il modo più efficace è quello di utilizzare una scatola di luce colorimetrica standard, per la valutazione del colore in condizioni controllate. Oggi analizzeremo in dettaglio l’uso standard delle scatole luminose colorimetriche.

Requisiti ambientali

Tutti avranno la possibilità di irradiare l’articolo di prova alla luce esterna, che deve essere evitata, come ad esempio le finestre nel campo visivo, inoltre, dovrebbero essere installate delle tende grigie per evitare, quindi l’uso del light box colorimetrico nella stanza buia è l’ideale. C’è anche un punto che spesso viene trascurato, ovvero che la light box colorimetrica non deve mai essere collocata in altri oggetti di consumo e che il colore dell’abbigliamento della persona non deve indossare abiti dai colori vivaci.

requisiti operativi

angolo di visione

I punti sopra descritti sono le strutture necessarie per un light box colorimetrico standard, ad eccezione dell’angolo di visione, che ha un impatto diretto sui risultati della valutazione. Secondo gli standard internazionali, gli angoli di visione utilizzabili sono solo due e sono:

A. Sorgente luminosa a zero gradi, vista a 45 gradi (0°/45°)

Ciò significa che la sorgente luminosa illumina il campione da un angolo di incidenza di zero gradi (verticale) e l’osservatore osserva il campione da 45 gradi.

B. Sorgente luminosa a 45 gradi, visione a zero gradi (45°/0°)

In questo layout, viene utilizzato un tavolo specifico inclinato di 45 gradi, con la sorgente luminosa che illumina il campione da 45 gradi e l’osservatore che guarda il campione da zero gradi (verticale).

Posizionamento del campione

Indipendentemente dall’utilizzo di uno dei metodi di osservazione sopra descritti, è necessario notare che i campioni di prova devono essere posizionati il più possibile al centro della scatola luminosa, in modo da ridurre l’impatto della sorgente luminosa esterna. Inoltre, la cosa più importante è che, nel caso in cui si debbano confrontare due o più pezzi di colore, si deve cercare di non sovrapporli per osservarli; la cosa migliore è posizionarli uno accanto all’altro nella light box di confronto.

Cura e manutenzione

A. Uso quotidiano

• Un light box pulito e ordinato è il requisito fondamentale per garantire la precisione del colore.

B. Calibrazione periodica

• Calibra e misura tutte le lampade con uno spettrometro. Assicurati che la luce sia distribuita correttamente all’interno del light box – Le pareti laterali del light box presentano degrado del colore, macchie e scheggiature dovute all’uso. Questo può influire sulla distribuzione della luce all’interno del light box e, in ultima analisi, sui risultati della valutazione.
• Rilevamento dell’illuminazione – Assicura che l’illuminazione in tutte le aree sia uniforme e conforme agli standard.
• Ispezione della scatola – Verifica che le pareti interne non siano degradate e macchiate.
• Verifica della coerenza: confronto della coerenza delle prestazioni tra più light box.

C. Rapporti di test standardizzati

Il rapporto di prova di un light box standard deve contenere i seguenti risultati:

• Verifica che la vernice della superficie della scatola luminosa sia conforme agli standard (la superficie della vernice è macchiata e i danni non sono in linea con i requisiti):

• La temperatura di colore e l’illuminamento di ogni sorgente luminosa sono conformi allo standard (ogni sorgente luminosa deve rientrare nell’intervallo di temperatura di colore e illuminamento standard per soddisfare lo standard):

• Un rapporto di prova standard dovrebbe contenere i seguenti punti:

1. Rilevamento della data del light box
2. Firma dell’ingegnere addetto ai test
3. Rileva il numero di serie del modello del light box
4. Numero di serie dell’apparecchiatura utilizzata per il test
5. Nome e indirizzo della fabbrica e persona da contattare
6. Se il test di verniciatura della superficie del light box rientra nell’intervallo qualificato
7. La categoria delle sorgenti luminose e i dati dei test rientrano nella gamma standard.

Nota speciale: questi errori sono i più comuni!

Errore n. 1: conservare campioni o oggetti vari all’interno del light box per lunghi periodi di tempo.
Errore 2: operare con abiti dai colori vivaci, come il rosso e il giallo.
Errore n. 3: utilizzare i light box in ambienti in cui la luce naturale interferisce.
Errore 4: le lampade devono essere sostituite da tempo.
Errore 5: i campioni multipli vengono confrontati sovrapposti anziché affiancati.