Perguntas frequentes sobre a marca: Baixa taxa de adoção de cores em desenvolvimento
Os motivos da baixa taxa de aprovação na fase de desenvolvimento de cores podem ser analisados nos seguintes aspectos:
- Sensibilidade de cores do fornecedor e outros recursos de cores
- Regularidade do processo de correspondência visual de cores
- Nível de compreensão e execução dos requisitos de cores da marca por parte dos fornecedores
- Ferramentas de datamining de cores ou o uso de outras ferramentas
Solução: “Abordagem em três etapas” para criar um sistema padrão de capacidade de cores do fornecedor: avaliação → padronização → digitalização
Etapa 1: Avaliação visual
Para garantir a consistência na competência de cores do fornecedor, recomenda-se que você realize uma avaliação sistemática da competência de cores para o pessoal do fornecedor em posições-chave.
Especificamente, isso inclui: quantificar sua sensibilidade a cores por meio do teste de visão de cores e do teste de xadrez de cores Menzel e organizar testes de comparação física, ou seja, fornecer amostras padrão e respostas de referência da marca para avaliação prática.
Etapa 2: Especificação do processo de avaliação visual de cores
Depois de confirmar que os funcionários relevantes do fornecedor têm capacidade qualificada de percepção de cores, para melhorar continuamente a eficiência do controle de cores, podemos otimizar e padronizar ainda mais o processo de avaliação visual de cores do lado do fornecedor, combinando-o com o sistema padrão de cores da marca.
O processo pode incluir o seguinte:
- Seleção de caixas de luz e lâmpadas
- Seleção da fonte de luz
- Armazenamento e uso de cartões coloridos
- Tamanho e posicionamento da amostra
- Ângulo de avaliação visual de caixas de luz
- Cor de fundo e tratamento de pequenas amostras
- Controle de temperatura e umidade
- Usar a terminologia padrão de cores para descrever as diferenças de cores
- Treinamento regular de cores
Etapa 3: O uso do espectrofotômetro como uma ferramenta para a análise de dados de cores
Usando o espectrofotômetro para medir a diferença de cores, selecionando a fórmula adequada de diferença de cores e definindo a faixa de tolerância, a maioria das amostras de cores que estão obviamente fora da tolerância pode ser rapidamente selecionada e rejeitada, realizando assim a transformação da avaliação de cores do gerenciamento visual subjetivo para o gerenciamento baseado em dados objetivos. Se a marca tiver requisitos mais elevados de cor, ela poderá ser convertida em linguagem digital de acordo com as preferências específicas de cor e definir a diferença de cor (por exemplo, limitar a faixa de diferença de brilho DL, diferença de cor DC e diferença de matiz DH) para orientar com precisão a produção e garantir um grau mais alto de conformidade da cor com a direção desejada.
Conforme mostrado na figura abaixo, se a marca quiser que a tonalidade da cor da amostra seja esverdeada, ela poderá controlar individualmente a diferença de separação de cores do DH para obter a consistência da luz colorida.
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Perguntas frequentes sobre a marca: Fenômeno de luz saltante
O fenômeno do salto de luz, que também pode ser chamado de fenômeno homocromático, refere-se ao fenômeno em que um par de amostras coincide sob um determinado tipo de fonte de luz, mas não coincide sob outro tipo de fonte de luz. Há vários motivos para esse fenômeno:
- Diferenças nas fontes de luz ou lâmpadas entre marcas e cadeias de suprimentos
- Comparação de várias fontes sem alternar as fontes de luz na avaliação de cores
- Problemas com combinações de corantes
Solução: “Abordagem em duas vertentes” para eliminar as luzes de salto: padronização de hardware + monitoramento de dados de software
Etapa 1: Harmonização de caixas de luz e lâmpadas e testes regulares
Para obter consistência nas condições de avaliação de cores da cadeia de suprimentos, recomendamos que as marcas implementem as seguintes medidas:
- Avaliação harmonizada do hardware: Os modelos padrão de caixas de luz colorimétricas e as especificações de lâmpadas são padronizados na cadeia de suprimentos para garantir que todas as partes estejam usando o mesmo equipamento básico.
- Estabelecimento de um sistema de manutenção de equipamentos de caixa de luz: Os fornecedores devem verificar e manter regularmente as caixas de luz e as lâmpadas e registrar os resultados para garantir que o desempenho do equipamento de caixa de luz seja continuamente estável e confiável.
- Padronizar a operação de avaliação visual: Na avaliação visual, o operador deve usar várias fontes de luz (por exemplo, D65, TL84, fonte de luz A etc.) para realizar uma comparação de “salto de luz”, a fim de verificar o fenômeno do espectro de cores homogêneo e garantir a consistência das cores de diferentes fontes de luz.
Etapa 2: Consulte o índice de luz saltante (valor MI) no software de medição de cores.
Se você e seus fornecedores já estiverem usando um sistema de espectrofotômetro, o valor MI poderá ser lido diretamente no software de medição de cores, permitindo que você quantifique e avalie objetivamente o fenômeno das “luzes saltantes”. Conforme mostrado na figura, o valor MI geralmente é visualizado como um valor numérico. De modo geral, quando o valor MI é menor que 0,8, pode-se determinar que o grau de homocromatismo entre a amostra e o padrão está dentro da faixa aceitável; ao contrário, indica que o risco de diferença significativa de cor entre os dois sob diferentes fontes de luz é alto.
Você também pode visualizar a situação do salto de luz por meio da curva de refletância, quando as duas cores da curva de refletância são paralelas ou se sobrepõem, significa que não haverá salto de luz; e quando as duas curvas se cruzam, ocorrerá o fenômeno do salto de luz.
Conforme mostrado na figura abaixo:
- As curvas de refletância no lado esquerdo do gráfico são paralelas e não resultam em luzes puladas.
- Se houver uma interseção das curvas de refletância no lado direito do gráfico, você estará propenso a saltar a luz.
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Perguntas frequentes sobre a marca: Consistência de cores entre materiais e lotes
Em diferentes estágios de cores, as marcas enfrentarão o problema da combinação de cores entre diferentes materiais. No estágio de desenvolvimento de amostras, são usados tecidos complexos e diversos, e os fornecedores têm diferentes capacidades de gerenciamento de processos e cores, o que pode facilmente levar a problemas de cores em uma série ou em um modelo de correspondência; a diferença de cilindros no estágio de grande expedição também é facilmente afetada por matérias-primas, processos, ambiente e outras variáveis. Solução: Código de separação de cores 555 – usando a linguagem digital para unificar a cor de vários materiais e vários lotes Você pode entender o código de separação de cores 555 como um quadrado de espaço de cores tridimensional composto de valores de laboratório, com um máximo de 729 gavetas definidas para a separação de cores. Você pode entender o código de separação de cores 555 como um quadrado de espaço de cores tridimensional composto por valores Lab, com um máximo de 729 gavetas definidas para a separação de cores. 
Como no gráfico acima, o valor padrão do Lab para o benchmark de separação de cores 555, supondo que a amostra e a luz de cor padrão sejam consistentes com o código de separação de cores da amostra é 555, se houver uma diferença na luz de cor, a correlação do código de separação de cores pode se referir à tabela a seguir.
A melhor opção para a separação de cores é agrupar as amostras de cores com o mesmo código de separação de cores em uma categoria. Em segundo lugar, as combinações adjacentes da mesma tendência podem ser combinadas em um lote, enquanto os números que vão na direção oposta indicam que elas são propensas à inconsistência de cores e, portanto, não podem ser agrupadas. Isso resolverá o problema de cores inconsistentes em uma série de lotes.
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A Datacolor tem o compromisso de transformar a ciência das cores em uma vantagem competitiva em sua cadeia de suprimentos. Não apenas fornecemos as principais ferramentas de gerenciamento de cores do mundo, mas também queremos ser seu parceiro criativo, com a experiência para ajudar você a ter sucesso sempre.
Se você estiver enfrentando um dos problemas específicos do artigo ou outro desafio de cor, nossa equipe de especialistas terá prazer em ouvir e adaptar soluções que melhorarão sua eficiência e qualidade de cor.
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