DK Company Fashion Group spart Zeit und Geld mit Color Management

Der Multimarken-Modekonzern senkte seine Kosten und beschleunigte die Farbfreigabe durch die Umstellung auf das digitale Farbmanagementsystem von Datacolor.

Eine schwierige Herausforderung

Wie können Sie sicherstellen, dass Sie ein echtes Qualitätskontrollprogramm implementieren, wenn Ihre Lab Dipbei der Verwendung von Farbstandards durchfallen und Sie dann feststellen, dass Sie sich nicht auf die Konsistenz der Standards verlassen können?

Diese Herausforderung hat die dänische DK Company, ein Konglomerat von 24 Modemarken, kürzlich in Angriff genommen.

24 Marken unter einem Dach

DK Company ist ein führender Anbieter von Herren- und Damenmode, dessen Produkte über Einzelhandels-, E-Commerce- und Großhandelskanäle verkauft werden.

Das Unternehmen strebt eine “effiziente und kostenbewusste Lieferkette” an, die wettbewerbsfähige Preise und eine breite Palette von Marken gewährleistet, die Kunden in aller Welt ansprechen. Obwohl viele unabhängige Marken unter ihrem Dach vereint sind, ist jede einzelne von ihnen aufgrund ihres Qualitätsbewusstseins sehr begehrt.

Um konsistente Produkte zu gewährleisten, hat sich Jesper Gros, Technical Production Manager bei DK Company, mit dem lokalen Datacolor Christer Hall bei Kromafor zusammengetan, um zu prüfen, in welchen Bereichen das Unternehmen Probleme bei der Farbabnahmeprozess beseitigen kann, damit die Kleidungsstücke schneller und mit größerer Farbgenauigkeit produziert werden können.

DK Company hat Büros in Kopenhagen, Vejle und Ikast. Das Management der 24 Marken des Unternehmens ist auf diese Standorte verteilt. Bei diesem Projekt konzentrierten wir uns auf die Marken von DK Company Vejle, um die neuen Methoden zu perfektionieren und abzustimmen, bevor wir sie unternehmensweit einführten.

DK Company und Datacolor Agent identifizieren die wichtigsten Herausforderungen

Weil DK Company verwaltet so viele verschiedene Marken und verwendet hHunderte von Fabriken in mehreren Ländern auf liefern ihre gefärbte TextilienDie richtigen Farben zu finden, ist schwierig.. Bis jetzt, Stoffe had unter Verwendung eines physikalischen Farbstandards gefärbt wurden als Referenz und dann Proben waren verschickt nach Dänemark wobei diey waren visuell beurteilt in einem Lichtkasten durch die Designer.

Das Team identifizierte zwei wichtige cHalleenges bei der Genehmigung von Farben auf diese Weise: 

Erste Herausforderung: Konsistente Farben

Obwohl die Lieferanten die korrekten Farbcodes für die Einreichung der Lab Dipverwendeten, wiesen die Partien immer noch Unterschiede auf, so dass die DK Company die von ihren Färbereien verwendeten physikalischen Standards zurückrief, um die Genauigkeit zu messen. Ein Datacolor 500 Spektralphotometer zeigte erhebliche Abweichungen zwischen den Kopien der gleichen Farbstandards.

“Sie können sich vorstellen, wie frustrierend es für die Designer war, dies zu entdecken”, sagt Hall. “Man glaubt, alles richtig zu machen, die Normen zu befolgen, einen Leuchtkasten zur Farbbeurteilung zu verwenden, aber trotzdem erhält man uneinheitliche Ergebnisse. Diese Abweichung zu finden, war für sie inakzeptabel.”

Als Nächstes unterzog die DK Company die Proben, die zur Genehmigung durch die Farbstofflabors nach Dänemark geschickt worden waren, einer genauen Prüfung. Wiederum mit Hilfe eines Spektralphotometers stellten sie fest, dass 95 % der Proben aus der gleichen Charge stammten. Vor dieser Enthüllung wurde viel Zeit und Mühe darauf verwendet, die “beste” Probe auszuwählen, weil die Designer glaubten, vier verschiedene Dips zu sehen, ohne zu wissen, dass sie aus derselben Rezeptur stammten.

“Es handelte sich um einen kombinierten Fall von Einsparungen und falscher Kommunikation auf beiden Seiten, aber es war ein Problem, das angegangen werden musste”, erklärt Hall. “Die beste Lösung ist eine gute Spezifikation, gute Verfahren und eine gute Kommunikation”.

Zweite Herausforderung: Die Kosten senken

Bei allen Marken der DK Company werden routinemäßig etwa 700 verschiedene Farben verwendet. Die Gebühren für physikalische Standards sind hoch, und die Anschaffung einer ausreichenden Anzahl von Standards für jedes ihrer Färbelabors war unerschwinglich. QTX-Dateien könnten die Kosten für die physische Übertragung von Farbe reduzieren.

Es bestand auch die Möglichkeit, die hohen Kosten für den Versand von Proben nach Dänemark über DHL nahezu zu eliminieren. Manchmal wurden Muster zwei- oder dreimal zur Beurteilung durch die Designer an die Hauptgeschäftsstelle geschickt, bevor die Farbe akzeptiert wurde. Auch wenn manche meinen, dass dies einfach der Preis für die Geschäftstätigkeit ist, wusste das Team, dass sie es besser machen können.

Einen neuen Standard setzen

Nach der Identifizierung der Herausforderungen, mit denen DK Company konfrontiert war, entschied sich das Team für mehrere Qualitätskontrolllösungen von Datacolor, die den Farbabnahmeprozess rationalisieren, die Kosten senken, die Kommunikation verbessern und die Verantwortlichkeit erhöhen sollten.

Siehe unsere industriellen Lösungen

Messen für den Erfolg

Die erste Aufgabe bestand darin, die Verwendung physischer Standards als Mittel zur Übermittlung von Farben an die Färbelabors abzuschaffen.

Mit Hilfe eines Datacolor Spectro 500 Arbeitstisch konnte DK Company Vejle auf die Verwendung von QTX-Dateien umsteigen, die über die Datacolor TOOLS-Software digital an die Labore übermittelt werden konnten.

 

Die Ergebnisse:

  • Wegfall der Kosten für die Bereitstellung physischer Standards für Hunderte von Fabriken und Färbelabors
  • Das Auftreten von Fehlfarben, die durch Unstimmigkeiten in den physikalischen Standards verursacht werden, wurde beseitigt.
  • Verbesserte Kommunikation zwischen Designern, Färbereien, Textilfabriken und technischen Büros

Mitarbeiter befähigen

Der nächste Schritt war die Ermächtigung eines wichtigen Mitarbeiters in jedem der technischen Büros von DK Company, beginnend mit dem Standort in Bangladesch und schließlich auch in den türkischen und chinesischen Büros.

Da sich die Schlüsselperson in der Nähe der Färbelabore befindet, kann sie Anforderungen und Erwartungen leichter kommunizieren als die Designer in Dänemark und ist zudem besser mit den Prozessen in den Färbereien vertraut.

Dieser eine Mitarbeiter würde auch im Umgang mit einem Spektralphotometer und Datacolor TOOLS geschult werden, um eine objektive Analyse, Berichterstattung, Kommunikation und Visualisierung genauer Farbergebnisse zwischen den technischen Büros und den Färbelabors zu gewährleisten.

Die Ergebnisse:

  • Verkürzung der Markteinführungszeit um 10-15 Tage, da physische Muster nicht mehr mehrmals zur Genehmigung nach Dänemark geschickt werden müssen
  • Weniger Missverständnisse zwischen Designern und Färbereien
  • Geldeinsparungen durch den Wegfall des Versands von Tausenden von gefärbten Mustern zur Genehmigung nach Dänemark pro Jahr

Höhere Bewilligungsquoten

Der letzte Schritt war die Festlegung eines Ziels zur Verringerung der akzeptablen Abweichung zwischen den Standards und der endgültigen Farbe. Mit Hilfe der Farbmanagementlösungen von Datacolorerfüllt DK Company Vejle nun erfolgreich und konstant einen DE von <1.5.

Um eine reibungslose Endabnahme zu gewährleisten, verwenden die leitenden Mitarbeiter in den technischen Büros in Bangladesch, der Türkei und China jetzt ein Datacolor Check3 Handspektralphotometer für Inspektionen, wenn sie die Färbereien besuchen.

Dank der hervorragenden zwischenbehördliche Vereinbarung zwischen dem Spektralphotometer Datacolor 500 und Check3 ist jedes Handgerät mit allen Spektraldaten ausgestattet, die das Datacolor 500 zuvor gemessen hat, um den neuen Mindestwert für das Bestehen/Nichtbestehen DE zu ermitteln.

Die Ergebnisse:

  • 75 % der Proben werden beim ersten Mal genehmigt, und die Quote steigt bei einem zweiten Versuch auf 90-95. Diese massive Verbesserung wurde bereits innerhalb der ersten 6 Monate nach Einführung des digitalen Farbmanagements in einem Werk erreicht.

Bei Fast Fashion ist Geschwindigkeit alles

Modemarken steigen und fallen mit ihrer Fähigkeit, die Bedürfnisse ihrer Kunden zu befriedigen.

Wenn Ihr Unternehmen mit den sich ständig weiterentwickelnden Trends nicht mithalten kann, weil der Farbabnahmeprozess Ihre Produktion verlangsamt, geraten Sie leicht ins Hintertreffen gegenüber der Konkurrenz. Deshalb ist es für Unternehmen so wichtig, dass die Farbe gleich beim ersten Mal stimmt.

“Das Wichtigste an dieser Erfolgsgeschichte sind nicht unbedingt die Kosteneinsparungen oder die verbesserte Farbkontrolle, sondern die Verkürzung der Markteinführungszeit”, erklärt Hall. “In einem schnellen Modezyklus ist die Geschwindigkeit der Markteinführung alles. Man muss mit der Nachfrage und dem wechselnden Geschmack der Verbraucher Schritt halten. Die Lösungen Datacolor haben das möglich gemacht. Wir sind sehr froh, dass wir das gemeinsam als Team geschafft haben.” ♦

Four people seated together at a conference table.

Ideen zum Leben erwecken mit Farbmanagement

Wenn Daten auf Farbe treffen, trifft Inspiration auf Ergebnisse.