La coincidencia de colores en los tejidos suele ser uno de los objetivos de calidad más importantes durante el desarrollo de un producto. Las marcas invierten mucho tiempo y recursos para asegurarse de que los tejidos cumplan con los estándares de color aprobados antes de que empiece la producción. Sin embargo, incluso cuando el tejido en sí coincide a la perfección, el producto final puede seguir pareciendo irregular.

Es raro que una prenda se haga solo con tela. Las cremalleras, las etiquetas, los cordones, los hilos de coser, los botones y los adornos decorativos suelen desarrollarse y aprobarse por separado antes de formar parte del mismo producto. Incluso cuando cada componente cumple con el objetivo de color aprobado, pueden aparecer diferencias visuales tras el montaje.

A medida que las cadenas de suministro se vuelven cada vez más globales y los productos incorporan una mayor variedad de materiales, la combinación de colores de los tejidos ya no se centra tanto en hacer coincidir los componentes individuales como en garantizar la coherencia visual en todo el producto acabado.

La falta de homogeneidad entre proveedores que explica las diferencias de color visibles

Muchos procesos de aprobación de colores se centran en el material principal. Una vez que se aprueba el color de un tejido, la atención suele centrarse en los plazos de producción, el abastecimiento y la adquisición de componentes.

Sin embargo, una prenda terminada puede contener componentes procedentes de varios proveedores, cada uno de los cuales trabaja con materiales, equipos y procesos de aprobación distintos. Aunque todos los proveedores puedan recibir el mismo objetivo de color, cada componente suele evaluarse por separado antes de formar parte del producto final.

Esto significa que una cremallera, una etiqueta o un hilo de coser pueden cumplir por sí solos con el objetivo de color aprobado, pero seguir pareciendo diferentes una vez montados con la tela y el resto de componentes.

Por eso, para que la combinación de colores de los tejidos salga bien, no solo hay que tener en cuenta si cada componente coincide individualmente con el color de referencia aprobado, sino también si mantienen un aspecto visual coherente cuando se ven juntos como prenda terminada.

¿Por qué los distintos materiales cambian de apariencia de color?

La producción moderna de ropa depende de cadenas de suministro muy especializadas, en las que varios socios colaboran en la elaboración de un mismo producto. En la fabricación de una prenda pueden intervenir fábricas de tejidos, fabricantes de pasamanería y etiquetas, productores de cremalleras, proveedores de hilo e instalaciones de montaje, cada uno de los cuales trabaja con materiales y procesos de fabricación distintos.

Aunque todos los proveedores trabajen para alcanzar el mismo objetivo de color aprobado, conseguir una apariencia de color uniforme en diferentes materiales no siempre es fácil. La textura de la superficie, el brillo, la composición del material y la forma en que cada sustrato interactúa con la luz pueden influir en cómo se percibe el color.

Por eso, puede que se noten pequeñas diferencias visuales una vez montados todos los componentes, aunque cada proveedor cumpla con los requisitos de color aprobados. Por eso, a la hora de combinar los colores de los tejidos, hay que tener en cuenta cómo queda cada componente como parte de la prenda terminada, y no solo si coincide con el color objetivo por separado.

¿Por qué resulta más complicado hacer coincidir los colores de los tejidos cuando se trata de materiales diferentes?

Uno de los mayores retos a la hora de combinar los colores de los tejidos es que las prendas casi nunca están hechas solo de tela. La ropa moderna suele combinar varios materiales y componentes, cada uno con propiedades visuales y físicas únicas.

Un mismo producto puede incluir:

• Tejidos
• Tejidos de punto
• Cremalleras de plástico
• Etiquetas de poliéster
• Cintas elásticas
• Herrajes metálicos

Cada material interactúa con lila luz de forma diferente. La textura de la superficie, el brillo, la reflectancia y la composición del material influyen en cómo se percibe el color. Por eso, dos componentes que cumplan con el objetivo de color aprobado pueden parecer diferentes cuando los ves uno al lado del otro en la prenda terminada.

Por ejemplo, una cremallera puede cumplir con el estándar de color aprobado cuando se evalúa por separado comparándola con el color de referencia aprobado, pero aun así puede parecer ligeramente diferente una vez cosida a la prenda. Lo mismo puede pasar con las etiquetas, los cordones o los ribetes decorativos.

Estas diferencias visuales no se deben necesariamente a un mal proceso de fabricación. A menudo son el resultado de intentar reproducir una apariencia de color uniforme en distintos soportes. Entender esta distinción ayuda a las marcas a desarrollar una estrategia de coincidencia de colores en los tejidos que evalúe no solo los componentes individuales, sino también la coherencia visual del producto final.

Cómo influye la combinación de colores de los tejidos en la calidad del producto

Puede que los consumidores no entiendan las tolerancias de color, los datos espectrales o las variables de fabricación, pero se dan cuenta enseguida cuando los productos presentan inconsistencias visuales. Una cremallera que parece un poco más oscura que la tela que la rodea o una etiqueta que parece de un tono más cálido que el resto de la prenda pueden reducir la calidad percibida del producto final.

Estos problemas pueden provocar:

• Retrasos en las autorizaciones
• Rondas de muestreo adicionales
• Revisión de la producción
• Aumento de los costes
• Menor confianza de los clientes

El impacto va más allá de la estética. Una falta de uniformidad en el color puede afectar a las homologaciones de los productos, a la eficiencia en la fabricación y a cómo los consumidores perciben la calidad de la confección, la atención al detalle y la calidad general de la marca. Por eso, la coincidencia de colores en los tejidos debería considerarse una parte esencial de la gestión de la calidad, en lugar de simplemente una tarea de aprobación de colores.

Mejorar la coordinación del color en toda la cadena de suministro

Muchos problemas relacionados con el color no se detectan hasta que ya se han montado todos los componentes. En esa fase, las medidas correctivas pueden resultar caras y causar muchas molestias. Un enfoque más proactivo consiste en integrar la gestión del color a lo largo de todo el proceso de desarrollo del producto, en lugar de basarse únicamente en la aprobación individual de cada componente.

Entre las mejores prácticas se incluyen:

• Establecer normas de color comunes para todos los proveedores
• Utilizar métodos de medición coherentes
• Estandarización de las condiciones de evaluación visual
• Incluir molduras y componentes secundarios en los procesos de aprobación
• Mejorar la comunicación entre los proveedores y los equipos internos

Cuando todas las partes implicadas siguen el mismo proceso de evaluación del color, se pueden detectar posibles problemas antes de que empiece la producción. Esto ayuda a reducir las repeticiones, mejorar la eficiencia y conseguir un producto final más homogéneo.

Para combinar bien los colores de los tejidos hay que tener en cuenta el producto en su conjunto

La combinación de colores de los tejidos sigue siendo una parte fundamental del desarrollo de productos, pero ya no basta con combinar solo los tejidos.

Los productos de hoy en día se fabrican con diversos materiales, los producen distintos proveedores y se montan mediante procesos globales cada vez más complejos. Para conseguir un aspecto coherente, las marcas tienen que ir más allá de la aprobación individual de cada componente y evaluar cómo cada elemento visible contribuye al producto final.

Los programas de gestión del color más eficaces tienen en cuenta que para conseguir productos uniformes hay que contar con procesos uniformes. Al armonizar los métodos de medición, la evaluación visual y los procedimientos de aprobación a lo largo de toda la cadena de suministro, las marcas pueden mejorar la uniformidad, reducir las repeticiones y ofrecer productos que cumplan con las expectativas de los consumidores.

Al fin y al cabo, los clientes no compran componentes sueltos. Compran productos terminados.