
La sostenibilidad del color se refiere a la práctica de gestionar los procesos de color de forma que se reduzcan los residuos, se minimice el consumo de recursos y se mejore la eficiencia en toda la producción. No es una disciplina independiente. Es lo que pasa cuando se gestiona bien el color.
Cuando el color se mide con precisión y de forma uniforme, los equipos de producción dedican menos tiempo a corregir errores, se desecha menos material y se consumen menos recursos para conseguir un resultado que cumpla con los requisitos.
Datacolor no fabrica tintes, productos químicos ni materias primas. Lo que ofrece Datacolor son los instrumentos de medición y el software que ayudan a las empresas a utilizar esos insumos con mayor precisión y a desperdiciar menos.
Echa un vistazo a nuestras preguntas frecuentes sobre la sostenibilidad del color


Los residuos relacionados con el color suponen un coste importante y que a menudo se subestima en la producción y, por claro, un enorme un revés para el color sostenibilidad eesfuerzos. Cuando un color no coincide, las consecuencias van mucho más allá de la propia muestra.
Si se rechaza un lote de tinte, hay que volver a procesarlo o desecharlo. Si una pintura tiene un tono incorrecto, hay que devolver el bote o volver a fabricarlo. Un envío de tejido que no pasa la inspección en el destino hay que volver a teñirlo, reenviarlo o darlo por perdido. Cada uno de estos fallos consume más tiempo, energía, agua, productos químicos y mano de obra, además de lo que ya se había gastado en el primer intento.
Cuanto más adelante en la cadena de suministro se detecte una desviación de color, más caro te va a salir en cuanto a recursos, tiempo y relaciones comerciales.
Para entender el impacto repercusión financiera que tienen los errores de color en tu propio flujo de trabajo, echa un vistazo a nuestra calculadora aquí:
Cuando el color se mide con precisión y de forma coherente, los equipos de producción dedican menos tiempo a corregir errores, se desecha menos material y se consumen menos recursos para conseguir un resultado aprobado. Esto es clave para lograr una verdadera sostenibilidad del color.
Acertar con el color a la primera: El software de formulación de colores que mejora la tasa de acierto a la primera reduce directamente las muestras de laboratorio, los lotes de prueba y los ciclos de corrección, así como el consumo de tintes, productos químicos y agua que estos conllevan.
Detectar las desviaciones a tiempo: Los espectrofotómetros y el software de control de calidad permiten a los equipos medir el color en cada fase de la producción. Los problemas que se detectan a tiempo salen más baratos de solucionar que los que se descubren al final de la cadena de suministro.
Reducir los rechazos a lo largo de toda la cadena de suministro: Cuando los estándares de color y las tolerancias se aplican de forma coherente entre todos los proveedores y centros de producción, hay menos dudas sobre qué se considera un resultado aceptable. Menos desacuerdos significan menos envíos rechazados y menos trabajo de corrección.
Optimizar fórmulas a propósito: El software de formulación de colores optimiza las recetas según los criterios que definas, incluyendo parámetros relacionados con la sostenibilidad, como reducir la concentración de colorantes, disminuir el consumo de agua o evitar sustancias restringidas. El software no toma esa decisión por ti. Simplemente te da los datos para que puedas hacerlo con precisión.
Sustituir las muestras físicas por datos digitales: En los flujos de trabajo tradicionales, las muestras físicas van y vienen una y otra vez entre marcas, proveedores e instalaciones, a menudo a nivel internacional y a lo largo de varias rondas. En cambio, cuando los datos de color se comparten digitalmente, las decisiones de aprobación se toman basándose en mediciones espectrales en lugar de en muestras físicas. Así hay menos envíos, menos ciclos logísticos y un proceso más rápido desde la aprobación hasta la comercialización.


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Los materiales reciclados pueden ayudar a reducir el impacto medioambiental, pero también hacen que sea más complicado controlar el color. A diferencia de los materiales vírgenes, las materias primas recicladas pueden variar de un lote a otro dependiendo de su origen, su historial de procesamiento, su nivel de contaminación y el contenido de pigmentos o aditivos que tengan.
Estas variaciones pueden afectar a cómo responde un material a los colorantes, incluso cuando se usa la misma formulación. Sin un proceso de trabajo de color controlado, es posible que los equipos necesiten más pruebas, más correcciones y más tiempo de producción para conseguir un resultado que se apruebe.
Unas mediciones precisas, unas normas claras y una verificación coherente ayudan a las empresas a gestionar esta variabilidad en una fase más temprana del proceso. Con el flujo de trabajo de color adecuado, los equipos pueden utilizar materiales reciclados con mayor confianza, al tiempo que reducen los residuos, evitan reformulaciones innecesarias y mantienen la calidad.
Descarga nuestro informe técnico sobre la calidad del color con plástico reciclado
Una cosa es entender por qué la precisión de color reduce los residuos, y otra muy distinta es crear un flujo de trabajo que la garantice de forma constante. Estas son las áreas en las que unos datos de color de mayor calidad marcan la diferencia más notable.
Crea tu formulación basándote en datos precisos: Cuando mides tus ingredientes con precisión y utilizas esos datos para crear tu base de datos de colorantes, tu software de formulación puede predecir recetas fiables desde el principio. Menos ciclos de corrección significan menos tinte, menos productos químicos y menos agua consumida para conseguir un color aprobado.
Realiza la formulación de tus criterios de sostenibilidad: El software de formulación de colores puede optimizar las recetas según los parámetros que definas, incluyendo el cumplimiento de tus listas de sustancias restringidas. Cuando cambien las normativas o algunos ingredientes dejen de estar disponibles, podrás reformular las recetas de forma rápida y precisa, reduciendo así los ciclos de pruebas que consumen recursos del laboratorio y daño, color, sostenibilidad por generar residuos.
Mide y controla la calidad en cada etapa: Cuando se mide el color de forma objetiva en cada fase de la producción, las desviaciones se detectan antes de que se agraven. Menos rechazos en las últimas fases significa menos trabajo de corrección, menos material desechado y menos consumo de recursos para solucionar problemas que se podrían haber identificado antes.
Conecta tus datos de color a tus sistemas empresariales: Cuando los datos de color fluyen automáticamente entre tus sistemas de formulación, producción y control de calidad, se eliminan los traspasos manuales en los que suelen producirse errores. Menos errores en los datos significan menos fallos de producción, menos desperdicio de material y un proceso más eficiente desde el laboratorio hasta la entrega.

Tanto si quieres mejorar los índices de acierto en el primer intento, reducir los rechazos en las últimas fases del proceso o crear un flujo de trabajo de color más consistente en toda tu cadena de suministro, Datacolor puede ayudarte a identificar en qué aspectos las mejoras en la precisión de color tendrán mayor impacto y cómo, gracias a ello, se puede lograr por fin la sostenibilidad del color.

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