Preguntas frecuentes sobre la marca: Baja tasa de adopción de colores en desarrollo
Las razones del bajo índice de aprobados en la fase de desarrollo del color pueden analizarse en los siguientes aspectos:
- Sensibilidad cromática del vendedor y otras capacidades cromáticas
- Regularidad del proceso visual de igualación de colores
- Nivel de comprensión y ejecución de los requisitos de color de la marca por parte de los proveedores
- Herramientas para la búsqueda de datos en color o el uso de otras herramientas
Solución: “Enfoque en tres pasos” para crear un sistema estándar de capacidad de color del proveedor: evaluación → estandarización → digitalización
Paso 1: Evaluación visual
Para garantizar la coherencia de la competencia de color de los proveedores, se recomienda realizar una evaluación sistemática de la competencia de color del personal de los proveedores en puestos clave.
En concreto, incluye: cuantificar su sensibilidad al color mediante la prueba de visión del color y la prueba de ajedrez cromático de Menzel, y organizar pruebas físicas de comparación, es decir, proporcionar muestras estándar y respuestas de referencia de la marca para su evaluación práctica.
Paso 2: Especificación del proceso de evaluación visual de los colores
Después de confirmar que los empleados pertinentes del proveedor tienen una capacidad cualificada de percepción del color, para mejorar continuamente la eficacia del control del color, podemos optimizar y estandarizar aún más el proceso de evaluación visual del color de la parte del proveedor combinándolo con el sistema estándar de color de la marca.
El proceso puede incluir lo siguiente:
- Selección de cajas de luz y lámparas
- Selección de la fuente de luz
- Almacenamiento y uso de las cartas de colores
- Tamaño de la muestra y colocación
- Ángulo de evaluación visual de las cajas de luz
- Color de fondo y tratamiento de pequeñas muestras
- Control de la temperatura y la humedad
- Utiliza la terminología estándar del color para describir las diferencias de color
- Entrenamiento regular de color
Paso 3: El uso del espectrofotómetro como herramienta para la obtención de datos sobre el color
Utilizando el espectrofotómetro para medir la diferencia de color, seleccionando la fórmula de diferencia de color adecuada y estableciendo el intervalo de tolerancia, la mayoría de las muestras de color que están obviamente fuera de tolerancia pueden examinarse y rechazarse rápidamente, realizando así la transformación de la evaluación de los colores de una gestión visual subjetiva a una gestión basada en datos objetivos. Si la marca tiene requisitos más estrictos en cuanto al color, se puede convertir en lenguaje digital según las preferencias de color específicas, y establecer la diferencia de color (por ejemplo, limitar el rango de la diferencia de brillo DL, la diferencia de color DC y la diferencia de tono DH) para guiar con precisión la producción y garantizar un mayor grado de conformidad del color con la dirección objetivo.
Como se muestra en la figura siguiente, si la marca quiere que el tono de color de la muestra sea verdoso, puede controlar individualmente la diferencia de separación de color de DH para conseguir la consistencia del color luz.
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Preguntas frecuentes sobre la marca: Fenómeno de la luz saltarina
El fenómeno del salto de luz, que también puede denominarse fenómeno homocromático, se refiere al fenómeno de que un par de muestras coinciden bajo un determinado tipo de fuente de luz, pero no coinciden bajo otro tipo de fuente de luz. Hay varias razones que explican este fenómeno:
- Diferencias en las fuentes de luz o lámparas entre marcas y cadenas de suministro
- Comparación multifuente sin cambiar de fuente de luz en la evaluación del color
- Problemas con las combinaciones de tintes
Solución: “enfoque doble” para eliminar los saltos de luces: normalización del hardware + supervisión de los datos del software
Paso 1: Armonización de cajas de luz y lámparas y pruebas periódicas
Para lograr la coherencia en las condiciones de evaluación de los colores en la cadena de suministro, recomendamos que las marcas apliquen las siguientes medidas:
- Evaluación armonizada del hardware: Los modelos estándar de cajas de luz colorimétricas y las especificaciones de las lámparas están normalizados en la cadena de suministro para garantizar que todas las partes utilizan el mismo equipo básico.
- Establecimiento de un sistema de mantenimiento del equipo de caja de luz: Los proveedores deben comprobar y mantener periódicamente las cajas de luz y las lámparas y registrar los resultados para garantizar que el rendimiento del equipo de la caja de luz sea continuamente estable y fiable.
- Estandarizar la operación de evaluación visual: En la evaluación visual, el operador debe utilizar varias fuentes de luz (por ejemplo, D65, TL84, fuente de luz A, etc.) para realizar la comparación de “salto de luz”, con el fin de comprobar el fenómeno del espectro cromático homogéneo, para garantizar la coherencia del color de las distintas fuentes de luz.
Paso 2: Consulta el índice de salto de luz (valor MI) en el software de medición del color.
Si tú y tus proveedores ya utilizáis un sistema de espectrofotómetro, el valor MI puede leerse directamente en el software de medición del color, lo que te permite cuantificar y evaluar objetivamente el fenómeno de las “luces saltarinas”. Como se muestra en la figura, el valor MI suele visualizarse como un valor numérico. En general, cuando el valor MI es inferior a 0,8, se puede determinar que el grado de homocromatismo entre la muestra y el patrón está dentro del rango aceptable; por el contrario, indica que el riesgo de que haya una diferencia significativa de color entre ambos bajo distintas fuentes de luz es alto.
También puedes ver la situación del salto de luz a través de la curva de reflectancia, cuando los dos colores de la curva de reflectancia son paralelos o se solapan significa que no habrá salto de luz; y cuando las dos curvas se cruzan, se producirá el fenómeno del salto de luz.
Como se muestra en la siguiente figura:
- Las curvas de reflectancia de la parte izquierda del gráfico son paralelas y no dan lugar a luces saltadas.
- Si hay una intersección de las curvas de reflectancia en el lado derecho del gráfico, entonces es propenso a los saltos de luz.
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Preguntas frecuentes sobre la marca: Coherencia del color entre materiales y lotes
En las distintas etapas de color, las marcas se enfrentarán al problema de la coincidencia de color entre distintos materiales. En la etapa de desarrollo de muestras, se utilizan tejidos complejos y diversos, y los proveedores tienen diferentes capacidades de proceso y gestión del color, lo que puede provocar fácilmente problemas de color en una serie o en un modelo de igualación; la diferencia de cilindros en la etapa de grandes envíos también se ve afectada fácilmente por las materias primas, el proceso, el entorno y otras variables. Solución: Código de separación de colores 555: uso del lenguaje digital para unificar el color de varios materiales y varios lotes Puedes entender el código de separación de colores 555 como un cuadrado tridimensional del espacio de color compuesto por valores Lab, con un máximo de 729 cajones definidos para la separación de colores. A los distintos lotes se les asigna o define automáticamente un código 555 después de obtener el valor LAB mediante la medición de datos. 
Por ejemplo, en la tabla anterior se muestra el valor estándar del laboratorio para la referencia de separación de color 555, suponiendo que la muestra y la luz de color estándar coincidan con el código de separación de color de la muestra es 555, si existe una diferencia en la luz de color, la correlación del código de separación de color puede consultarse en la tabla siguiente.
La mejor opción para la separación de colores es agrupar las muestras de color con el mismo código de separación de colores en una sola categoría. En segundo lugar, las combinaciones adyacentes del mismo sesgo pueden agruparse en un lote, mientras que los números que van en sentido contrario indican que son propensos a la incoherencia de color y, por tanto, no pueden agruparse. Esto resolverá el problema de los colores incoherentes en una serie de lotes.
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